Wittmann Battenfeld con tecnologie sostenibili all'Equiplast

27 aprile 2023

12:46

Dal 30 maggio al 2 giugno, Wittmann Battenfeld Spagna presenterà ai visitatori professionali la tecnologia di stampaggio a iniezione e di processo ad alta efficienza energetica all'Equiplast 2023 a Barcellona, ​​nel padiglione 3, stand n. 49.

L'Equiplast in Spagna è una piattaforma per i produttori di tutta Europa e del continente americano per mostrare i loro prodotti e scambiare opinioni e informazioni. Wittmann Battenfeld Spagna utilizzerà questa piattaforma per presentare le tecnologie del Gruppo Wittmann a un vasto pubblico professionale.

All'Equiplast di quest'anno, l'attenzione principale dei quattro esponenti della loro gamma di macchinari sarà sull'efficienza energetica di queste apparecchiature e sulle opportunità di fabbricare prodotti sostenibili utilizzando tecnologie di processo ultramoderne.

Stampaggio a iniezione e compressione con EcoPower Xpress ad alta velocità

Wittmann Battenfeld presenterà il processo ICM (stampaggio a iniezione e compressione) su una EcoPower Xpress 160/1100+ ad alta velocità. Con uno stampo a 4 cavità fornito da GLAROFORM, Svizzera, in un breve tempo di ciclo verrà prodotta una tazza da 230 ml in polipropilene di SABIC, Paesi Bassi, con uno spessore di parete di 0,28 mm. Grazie alla tecnologia di azionamento dell'EcoPower Xpress ad alta velocità, è possibile realizzare soprattutto i brevi tempi di iniezione richiesti per il processo ICM. La macchina è dotata di un sistema IML a 4 canali fornito da BECK Automation, Svizzera. Una delle sue funzioni è il posizionamento automatico di tutte e quattro le etichette. Indipendentemente dalla sua posizione all'interno del caricatore, ogni etichetta viene invariabilmente posizionata esattamente nella stessa posizione sul nucleo IML. Ciò riduce sia il tasso di scarto che lo sforzo operativo, poiché la regolazione manuale dei caricatori di etichette non è più necessaria.

Un'altra "specialità" di questa applicazione sono le etichette IML fornite da MCC Verstraete, Belgio. Queste etichette, presentate presso MCC Verstraete sotto il nome di NextCycle IML, si staccano automaticamente dal materiale di supporto PP durante la riaffilatura. Nel successivo processo di lavaggio e asciugatura, i componenti più leggeri, ovvero le scaglie di etichette NextCycle IML, vengono separati dal materiale di supporto più pesante, in modo che vengano estruse solo le scaglie del contenitore in PP puro. Poiché i prodotti di imballaggio NextCycle IML sono costituiti da materiale mono PP, non si verificano perdite di materiale durante il processo di smistamento né inquinamento di altri flussi di rifiuti materiali.

Garanzia di qualità con il software HiQ

Su una EcoPower 110/350 dotata del nuovo sistema di controllo B8X, un bio-blocco da costruzione in Fasal verrà prodotto utilizzando uno stampo a 8 cavità fornito da Bioblo, Austria. Questa materia prima è un composto prodotto da Fasal Wood, Austria, da farina di legno e polipropilene postindustriale fornito da Borealis, Austria. L'attrezzatura è progettata come una cella Insider, che dispone di un robot W918 e un granulatore senza griglia S-Max 3 di Wittmann, un nastro trasportatore e anche l'alloggiamento protettivo, il tutto integrato nel sistema di produzione. Le parti stampate e la materozza vengono rimosse dal robot W918 e la materozza viene passata direttamente al granulatore, dove viene macinata e quindi reimmessa nel processo. I pezzi finiti vengono depositati sul nastro trasportatore integrato, trasportati ad una macchina confezionatrice flow pack e imballati. I sacchetti di imballaggio tubolari sono realizzati con il materiale BornewablesTM FB4370 di Borealis.

Per garantire la massima qualità dei componenti, oltre a HiQ Flow vengono utilizzati i pacchetti software HiQ Metering per la chiusura attiva della valvola di non ritorno e HiQ Melt per la misurazione dell'MFI. L'MFR (indice di fluidità) risultante è un indicatore delle caratteristiche di flusso del materiale.

Lavorazione del silicone liquido

Wittmann Battenfeld dimostrerà la propria competenza nella lavorazione del silicone liquido su una macchina della serie servoidraulica SmartPower. Il design aperto dell'unità di iniezione di SmartPower consente una facile integrazione dell'unità di dosaggio LSR. L'unità di dosaggio Nexus X200 è dotata di un nuovo sistema di dosaggio Servomix ed è collegata al sistema di controllo B8 della macchina tramite l'integrazione Euromap 82.3 OPC-UA. Nello stampo viene utilizzata la più recente tecnologia a canali freddi con regolazione dell'arresto dello spillo FLOWSET. I pezzi vengono rimossi da un robot Wittmann W918 e confezionati da una macchina confezionatrice flow pack.